مشروع هندسة البيئة للمنسوجات الجيوية غير المنسوجة المقاومة للتآكل
مقدمة المنتج
النسيج الجيوتيستيل الألياف العاملة هو نوع من المواد الجيولوجية ذات قابلية تسرب المياه الجيدة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الهندسة المدنية.
المنتجالمزايا
1قابلية النفاذ المائي: النسيج الجيوتيكسيتيل الألياف القصيرة قابلة للنفاذ المائي لديها قابلية جيدة للنفاذ والقابلية للنفاذ المائي، ويمكن أن تجعل المياه تدفق من خلال، مع اعتراض فعالة جزيئات التربة، الرمال الدقيقة،حجر صغير، الخ للحفاظ على استقرار الهندسة التربة والمياه.
2قابلية التصفية: عندما يتدفق الماء من طبقة التربة الدقيقة إلى طبقة التربة الخام ، يمكن أن يلعب النسيج الجيولوجي الصناعي القابل للاختراق دورًا تصفية لمنع فقدان التربة.
3المتانة: لديها قوة سحب جيدة ومقاومة التشوه ، والتي يمكن أن تعزز استقرار هيكل المبنى.
4مقاومة للتآكل: يمكن أن تقاوم تآكل مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، مناسبة لظروف بيئية مختلفة.
تطبيق المنتج
1مشروعات الحفاظ على المياه: في الخزانات والسدود والقنوات والمشاريع الأخرى ، تستخدم الألياف العاملة للنسيج الجيولوجي للقوة والتصفية.
2- بناء الطرق: تحسين القدرة على تحمل واستقرار سرير الطريق، وتطويل عمر الخدمة للطريق.
3الهندسة البيئية: منع انتشار الملوثات في مدافن النفايات ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي ومشاريع أخرى.
4هندسة المنحدرات: تستخدم لحماية المنحدرات لمنع تآكل التربة والانهيارات الأرضية.
مواصفات المنتج
* غرام/م2: 100 غرام~800 غرام/م2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) يعتمد على المشروع
* العرض: 2m ~ 6m
* طول اللفة:50m~100m
ملاحظة: طلب مخصص يقبل لكل ما سبق.
مواصفات المنتج والمؤشر التقني
(وفقاً لأحدث معيار وطني تم إصداره(GB/T 17638 2017)
| البند | المقاومة الاسمية للكسر ((KN/m) | |||||||||
| 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||
| 1 | قوة الكسر (KN/m,≥,LD/TD) | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 40.0 |
| 2 | معدل الإطالة (٪)≥،LD/TD) | 20~100 | ||||||||
| 3 | قوة الانفجار ((KN) ≥ | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.5 | 7.0 |
| 4 | معدل انحراف الكتلة لكل وحدة مساحة ((%) | ±5 | ||||||||
| 5 | اختلاف العرض (%) | -صفر5 | ||||||||
| 6 | معدل انحراف السماكة(%) | ±10 | ||||||||
| 7 | حجم المصفاة O90"أو95(ملم) | 0.07 ~ 0.20 | ||||||||
| 8 | معامل المرور الرأسي (cm/s) | Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) K=1.0-9.9 | ||||||||
| 9 | قوة التمزق (KN,≥,MD/CD) | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.40 | 0.50 | 0.65 | 0.80 | 1.00 |
| 10 | مقاومة الحمض والقلي (معدل الاحتفاظ بالقوة) /٪≥ | 80 | ||||||||
| 11 | أداء مضادات الأكسدة (معدل الاحتفاظ بالقوة) /٪≥ | 80 | ||||||||
| 12 | مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ((معدل الاحتفاظ بالقوة) /٪≥ | 80 | ||||||||
(GB/T17638-1998)
| المواصفات | F100 | F150 | F200 | F250 | F300 | F350 | F400 | F450 | F500 | F600 | 800 | ملاحظة |
| البند | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 800 | |
| التغير في الوزن (%) | -8 | -8 | -8 | -8 | -7 | -7 | -7 | -7 | -6 | -6 | -6 | - |
| سمك (mm≥) | 0.90 | 1.20 | 1.70 | 2.10 | 2.40 | 2.70 | 3.00 | 3.20 | 3.60 | 4.10 | 5.00 | |
| التغير في العرض (%) | -صفر50 | |||||||||||
| قوة الكسر (KN/m,≥,LD/TD) | 2.50 | 4.50 | 6.50 | 8.00 | 9.50 | 11.00 | 12.50 | 14.00 | 16.00 | 19.00 | 25.00 | |
| معدل الإطالة (٪،≥،LD/TD) | 25-100 | |||||||||||
| قوة انفجار CBR (KN≥) | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | 1.50 | 1.80 | 2.10 | 2.40 | 2.70 | 3.20 | 4.00 | |
| حجم المصفاة O90,O95 (ملم) | 0.07-0.2 | |||||||||||
| معامل المرور الرأسي (cm/s) | Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) | K=1.0-9.9 | ||||||||||
| قوة التمزق (KN,≥,MD/CD) | 0.08 | 0.12 | 0.16 | 0.20 | 0.24 | 0.28 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.46 | 0.60 | |
| 1) المواصفات حسب الكتلة لكل وحدة مساحة، المواصفات الفعلية بين المواصفات المجاورة في الجدول، وفقًا لطريقة الاندماج لحساب مؤشر التقييم المقابل ، إذا كان خارج نطاق الجدول ، يتم تحديدها بين المورد والطلب. 2) معايير الوحدة الوزن وفقا للمخطط أو الاتفاق. 3) العرض كمؤشرات مرجعية للسيطرة الداخلية على الإنتاج، والقياس على أساس القيمة التصميمية الفعلية إذا رفع المستخدم الطلبات |
||||||||||||
الإنتاج
1إعداد المواد الخام: تبدأ العملية بتحضير المواد الخام، أساساً ألياف البولي بروبيلين أو البوليستر. يتم تنظيف هذه الألياف ومعالجتها لضمان التكافؤ.
2فتح الألياف ومزجها: يتم فتح الألياف ومزجها لإنشاء خليط متجانس. هذه الخطوة تضمن وجودة متسقة وأداء المنتج النهائي.
3تشكيل الشبكة: يتم إدخال الألياف المختلطة بعد ذلك إلى آلة القرطرة، والتي تقوم بتحويلها إلى شبكة رقيقة. هذه الشبكة هي الطبقة الأساسية للغشاء الأرضي.
4. إبرة إبرة: يتم تمرير شبكة الألياف من خلال آلة ثقب الإبرة، حيث تقوم الإبر الشائكة بتثبيت الألياف، مما يخلق نسيجًا قويًا غير منسوج.هذه الخطوة تعزز القوة الميكانيكية ومتانة الغشاء الأرضي.
5. تقويم الحرارة: ثم يتم تعريض النسيج غير المنسوج للحرارة والضغط في عملية التكليف. هذه الخطوة تسهيل السطح وتحسين كثافة النسيج ولامتنان.
6طلاء أو طلاء: اعتماداً على الخصائص المرجوة، يمكن طلاء النسيج أو طليته بمادة بوليمرية (مثل البولي إيثيلين أو بي بي سي) لتعزيز قدراته العازلة للماء.
7التبريد والقطع: بعد الطلاء أو التصفيف ، يتم تبريد الغشاء الأرضي ثم تقطيعه إلى أوراق أو أوراق ذات أبعاد محددة.
8مراقبة الجودة: كل دفعة تخضع لاختبارات صارمة لمراقبة الجودة لضمان استيفائها للمعايير المطلوبة من حيث القوة والشفافية والمتانة.
9التعبئة والشحن: وأخيراً، يتم تعبئة أوراق أو أوراق الغشاء الجغرافي النهائية وإعدادها للشحن إلى مختلف مشاريع البناء أو البيئة.
